1.根据工程特点选用合适的外加剂
几乎各种混凝土都可以掺用外加剂，但必须根据工程需要、施工条件和施工工艺等选择合适的外加剂。如一般混凝土主要采用普通减水剂，早强、高强混凝土采用高效减水剂，气温高时，掺用引气性大的减水剂，气温低时，一般不用单一缓凝型减水剂，多用复合早强减水剂，为了提高混凝土的抗水性，采用防水剂，高层建筑采用泵送混凝土时应使用泵送剂等，为了发挥各种外加剂的特点，不宜互为代用。同时外加剂对不同的水泥有适应性问题，使用中必须检测控制。
2.注意外加剂质量
外加剂使用前必须按标准进行检测，符合标准要求的外加剂才能用于配制混凝土。
3.注意水泥品种的选择
在原材料中，水泥对外加剂的影响最大，水泥品种不同，减水剂的减水、增强效果就不同，其中对减水效果影响更明显。高效减水剂对水泥更有选择性，不同水泥其减水率的相差较大，水泥矿物组成、掺和料、调凝剂、碱含量、细度等都将影响减水剂的使用效果，如掺有硬石膏的水泥，对于某些掺减水剂的混凝土将产生速硬或使混凝土初凝时间大大缩短，其中萘系减水剂影响较小，糖蜜类会引起速硬，木钙类会使初凝时间延长。因此，同一种减水剂在相同的掺量下，往往因水泥不同而使使用效果明显不同。在某些水泥中，有的减水剂会引起异常凝结现象。为此，当水泥可供选择时，应选用对减水剂较为适应的水泥，提高减水剂的使用效果。当减水剂可供选择时，应选择施工用水泥较为适用的减水剂，为使减水剂发挥更好效果，在使用前，应结合工程进行水泥选择试验。
4.使用前进行试验
为了确保工程质量，根据现有的标准，如对减水剂在使用前首先要作匀质性试验，一般应测定减水率和含固量（含水率）等，然后进行混凝土试配，如检验减水剂混凝土的性能，一般应测定坍落度、减水率、含气量和抗压强度四项。
5.注意掌握掺量
每种外加剂都有适宜的掺量，即使同一种外加剂，不同的用途有不同的适宜的掺量。掺量过大，不仅在经济上不合理，而且可能造成质量事故。对有引气、缓凝作用的减水剂，尤其要注意不能超掺量。如木钙掺量大于水泥重量的0.5%，会引入过量空气而使初凝缓慢，降低混凝土强度。高效减水剂掺量过小，失去高效能作用，而掺量过大，则会由于泌水而影响质量。氯盐的限制是众所周知的，过量会引起钢筋锈蚀。防冻剂的掺量与温度有关，并且根据强度效果作了规定，总之影响外加剂掺量的因素较多，如对减水剂就有掺量方法、水泥品种、拌合物的初始流行性及养护制度等。